PCBA外協(xié)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量協(xié)議

技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書；甲方：；乙方：；雙方為保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確供需雙方的責(zé)任，本著平等；**條：[目的]；1.本協(xié)議書為保證技術(shù)、質(zhì)量和環(huán)保等問題的責(zé)任及；2.甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求；第二條：[規(guī)格]；雙方在產(chǎn)品引進(jìn)前，充分協(xié)商了如下事項(xiàng)：；1.技術(shù)支持；1.1甲方與乙方合作期間，甲方負(fù)責(zé)在訂單規(guī)定的時(shí)；1.2甲方提出工藝變更時(shí)，乙方必須嚴(yán)格

技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書

甲方：

乙方：

雙方為保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確供需雙方的責(zé)任，本著平等合作、共同發(fā)展的原則簽訂如下技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書。

**條：[目的]

1. 本協(xié)議書為保證技術(shù)、質(zhì)量和環(huán)保等問題的責(zé)任及解決方式。

2. 甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，違約方應(yīng)負(fù)全部責(zé)任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。

第二條：[規(guī)格]

雙方在產(chǎn)品引進(jìn)前，充分協(xié)商了如下事項(xiàng)：

1. 技術(shù)支持

1.1甲方與乙方合作期間，甲方負(fù)責(zé)在訂單規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向乙方提供生產(chǎn)BOM、工程更改和相應(yīng)的PCB版圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

1.2 甲方提出工藝變更時(shí)，乙方必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝變更。甲方負(fù)責(zé)對已經(jīng)入甲方倉庫的產(chǎn)品進(jìn)行更改，乙方負(fù)責(zé)對未入甲方倉庫的產(chǎn)品進(jìn)行更改。在此過程中，甲方要求乙方更改產(chǎn)生的重工費(fèi)用，經(jīng)甲方確認(rèn)后重工費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

1.3甲方有權(quán)派人到乙方現(xiàn)場對乙方生產(chǎn)過程進(jìn)行工藝、質(zhì)量等方面的評估與監(jiān)控，并要求乙方對具體操作不符合項(xiàng)進(jìn)行限期和有效的整改。

1.4乙方生產(chǎn)中必須使用FCT、AOI或ICT等測試，乙方有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)情況對甲方提供的原材料、技術(shù)資料、工裝工具、輔料等提出合理要求，甲方應(yīng)在下批次生產(chǎn)前予以解決。

1.5甲方與乙方解除合同時(shí)，乙方必須將甲方提供的所有生產(chǎn)資料(包括生產(chǎn)BOM、工程更改、相應(yīng)的SMT生產(chǎn)程序、料站明細(xì)、工裝工具、儀器儀表、測試治具等)全部完好退還甲方。由此產(chǎn)生的損失由乙方承擔(dān)。

1.6甲方與乙方保持溝通和相互學(xué)習(xí)，包括生產(chǎn)技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)。

1.7 乙方必須使用甲方指定型號(hào)和成分的焊錫條/助焊劑，指定品牌和型號(hào)規(guī)格的焊膏/貼片膠。

1.8乙方退庫的物料必須原包裝退甲方采購中心，對確認(rèn)由乙方原因?qū)е碌牟缓细裎锪嫌梢曳截?fù)責(zé)賠償。

1.9乙方必須安排維修人員跟線進(jìn)行維修，要求維修的印制板必須在24小時(shí)內(nèi)完成，出口機(jī)以實(shí)際出貨需求為時(shí)間限制，如有特殊情況雙方協(xié)商解決。

1.10若因甲方已經(jīng)認(rèn)定的批次物料質(zhì)量問題導(dǎo)致的維修不良，乙方提供不良物料由甲方相關(guān)部門確認(rèn)后一對一免費(fèi)更換。對于日常出現(xiàn)的離散物料質(zhì)量問題：外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料，雙方確認(rèn)界定為乙方責(zé)任的由乙方承擔(dān)，界定為甲方物料來料不良的由甲方承擔(dān)。因乙方原因造成的加工完成品無法修復(fù)報(bào)廢的，由乙方承擔(dān)相應(yīng)的完成品損失。

1.12 甲方已經(jīng)完成CQC認(rèn)證的組件類產(chǎn)品如在乙方加工，需要乙方自行將CQC產(chǎn)品生產(chǎn)廠信息變更情況到認(rèn)證機(jī)構(gòu)申報(bào)備案, 取得生產(chǎn)廠信息變更認(rèn)證后才可以在乙方加工廠生產(chǎn)甲方的CQC認(rèn)證產(chǎn)品。認(rèn)證所需費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

2.1 PCBA組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)必須符合IPC-A-610D（II級－專用服務(wù)類電子產(chǎn)品）和甲方提供的相應(yīng)工藝要求中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

第三條：[檢驗(yàn)]

1．乙方應(yīng)對原材料實(shí)行“先進(jìn)先出”的批次管理制度，超期物料嚴(yán)禁使用(按照實(shí)際物料生產(chǎn)日期計(jì)算，復(fù)檢物料按照復(fù)檢日期計(jì)算)。

2．乙方應(yīng)根據(jù)形成文件的規(guī)格進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式必須確保提供給甲方合格的產(chǎn)品。

3．乙方在向甲方入檢PCBA組件產(chǎn)品的同時(shí)，應(yīng)附帶PCBA組件出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

4．抽樣方案

PCBA組件進(jìn)廠按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 2828.1，檢查水平為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ：A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0

B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5

C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5

經(jīng)雙方確認(rèn)為乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方對該批次進(jìn)行返工并整改，由甲方再次復(fù)檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報(bào)告。

第四條：[過程控制]

乙方必須通過甲方的工廠審核及產(chǎn)品認(rèn)定。甲方對乙方進(jìn)行資格審查及乙方整改對策的確認(rèn)，乙方應(yīng)積極予以配合。甲方稽核結(jié)果低于80分(滿分100分)，考核2000元，并暫停供貨進(jìn)行整改；對于稽核中的不合格項(xiàng)甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方，乙方需在一周內(nèi)改善完畢并以書面（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回復(fù)甲方。甲方根據(jù)情況確定是否恢復(fù)供貨。

1.工廠審核

甲方相關(guān)部門將組織人員對乙方工廠進(jìn)行完整審核，審核重點(diǎn)包括質(zhì)量管理體系、ROHS管理體系、質(zhì)量保證能力、技術(shù)研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認(rèn)。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產(chǎn)品質(zhì)量的全部要求。

若因乙方原因出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，甲方有權(quán)提出終止合作，并對因乙方嚴(yán)重質(zhì)量事故或造

成甲方損失的情形，按照損失額向甲方進(jìn)行的賠償。

2.乙方負(fù)責(zé)產(chǎn)品運(yùn)輸，并在包裝環(huán)節(jié)(焊膏板使用防靜電包裝袋，后一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱，點(diǎn)膠板及副板貼片單元使用周轉(zhuǎn)架，通信公司和廠中廠可以使用周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn))、運(yùn)輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動(dòng)措施，消除運(yùn)輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的損壞。若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次按照附錄一要求計(jì)入月度批次合格率。

3.乙方應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量如有失控應(yīng)及時(shí)查明原因并采取糾正措施，若存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品已流入甲方，應(yīng)立即通知甲方采取相應(yīng)的措施防止誤用。

4.乙方應(yīng)在訂單執(zhí)行結(jié)束將其生產(chǎn)過程中的相關(guān)質(zhì)量信息反饋甲方，若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常，乙方應(yīng)及時(shí)向甲方反饋以便采取相應(yīng)的解決、預(yù)防措施；甲方則對乙方交付的成品質(zhì)量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常質(zhì)量信息反饋后應(yīng)立即組織分析和處理，并在下次訂單生產(chǎn)前向甲方提供質(zhì)量分析報(bào)告與整改措施，若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量異常，則甲方在發(fā)生質(zhì)量異常的1小時(shí)內(nèi)將質(zhì)量信息反饋乙方，乙方應(yīng)在接到質(zhì)量異常信息的2小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方生產(chǎn)現(xiàn)場共同分析原因及解決措施。

第五條：[質(zhì)量指標(biāo)－以甲方檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)為依據(jù)]

1．貼片類入檢每月批次合格率：≥組件類入檢每月批次合格率：≥99.5%

(經(jīng)雙方確認(rèn)為非乙方原因造成的不合格批次不計(jì)入此指標(biāo))

2．加工完成品板入檢批量不合格：≤次/月

3．因乙方加工原因(包括在制程中未調(diào)檢出的元器件不良)造成的上線不良率(組件類)：≤ppm ； (貼片單元類)：≤ 700 ppm

4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ ppm

5．因乙方加工原因造成的上機(jī)和市場批次性質(zhì)量問題：≤次/月

6．月度影響生產(chǎn)時(shí)間：≤ 0 小時(shí)

7.質(zhì)量指標(biāo)的定義、計(jì)算方法和超標(biāo)賠償方案

7.1加工完成品板入檢每月批次合格率：≥%(經(jīng)雙方確認(rèn)為非乙方原因造成的不合格批次不計(jì)入此指標(biāo))

7.1.1定義：同期來料合格批次數(shù)÷同期來料批次數(shù)×100％，一般以月為單位計(jì)。

7.1.2賠償方案：

入檢批次合格率每月統(tǒng)計(jì)，若貼片類單月批次合格率低于98%，組件類單月批次合格率低于99.5%，則每低1個(gè)百分點(diǎn)（不足1％按1％計(jì)算），扣罰當(dāng)月總加工費(fèi)用的1％，依此類推。

7.2加工完成品板入檢批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：

7.2.1定義：入檢同一機(jī)(板)型所有完成品在同一位臵發(fā)生同一不良的批量性不合格

7.2.2賠償方案：

甲方對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題，按照5000元/批次進(jìn)行處罰。

7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：

7.3.1定義：入檢同一機(jī)(板)型所有完成品在不同一位臵發(fā)生不良的非批量性不合格

7.3.2賠償方案：

對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題，按照1000元/批次進(jìn)行處罰。

7.4.上線不良率

7.4.1定義：上線不良率＝故障模塊數(shù)量÷模塊數(shù)量×1000000ppm

7.4.2賠償方案

上線不良率（包括模塊和整機(jī)工序反映出的因加工原因造成的故障）不得高于規(guī)定指標(biāo)。每高出規(guī)定指標(biāo)500ppm（不足500ppm按照500ppm計(jì)算），考核當(dāng)月加工費(fèi)用的1％，依此類推。

7.4.3對于影響嚴(yán)重的批次性質(zhì)量事故，處罰額度為：不合格批入檢量X≤30塊(主要指新品及其他小批量產(chǎn)品)，非供方因素不予罰款；不合格批入檢量30＜X≤100塊之間，每批次罰款1000元；不合格批入檢量100＜X≤500塊，每批次罰款2000元；不合格批入檢量X＞500塊，每批次罰款5000元。并同時(shí)承擔(dān)影響交貨期、原材料損失等責(zé)任。

7.5因乙方加工原因造成的早期返修率：≤

7.5.1定義：90天早期返修率=考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品在售出90天發(fā)生的不良故障機(jī)總數(shù)÷考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品總數(shù)量×100％，一般以月為單位計(jì)。

7.5.2賠償方案

每出現(xiàn)一批超標(biāo)并且超標(biāo)幅度低于指標(biāo)的30％，甲方對乙方罰款1萬元；若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的30％低于指標(biāo)的50％的，甲方對乙方罰款2萬元；若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的50％，甲方對乙方罰款10萬元。

7.6因乙方加工原因造成的上機(jī)和市場批次性質(zhì)量問題：≤次/月

7.6.1定義 ：對于在某段時(shí)期內(nèi)，同一型號(hào)機(jī)器同一位臵發(fā)生同一不良的批量性機(jī)器，且該批量性機(jī)器不良率超過失效指標(biāo)的5倍的質(zhì)量問題。

7.6.1賠償方案

因乙方產(chǎn)品批次性質(zhì)量問題壹年內(nèi)導(dǎo)致甲方整機(jī)返修、返包，按整機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算，每出現(xiàn)一臺(tái)由乙方向甲方賠償，金額為：返廠修理295元/臺(tái)，就地修理150元/臺(tái)。乙方應(yīng)對3年半之內(nèi)出現(xiàn)的早期失效產(chǎn)品實(shí)行“三包”；由于乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題給甲方或第三方造成經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害，乙方應(yīng)全額賠償損失。

7.7月度影響生產(chǎn)時(shí)間：≤小時(shí)

7.7.1定義 ：因PCBA組件出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要隨線修理、或需對已完成產(chǎn)品的返工等原因造成影響正常生產(chǎn)的時(shí)間。

7.7.2賠償方案

乙方非免檢產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按6000

元/小時(shí)賠償甲方。乙方免檢產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按10000元/小時(shí)賠償甲方。

乙方在收到甲方出具的罰款單后3個(gè)工作日內(nèi)給予回復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù)表明處罰事項(xiàng)為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復(fù)、或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認(rèn)同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費(fèi)中直接扣除。

第六條：[產(chǎn)品環(huán)保方面的約定]

1.環(huán)境質(zhì)量控制體系要求

1.1乙方應(yīng)建立完善的環(huán)境質(zhì)量控制體系，保證從生產(chǎn)過程控制，到產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)均滿足甲方“海信環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表”（詳見附錄一）的要求。

1.2甲方將不定期對乙方進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量控制體系方面的現(xiàn)場審核，甲方單方審核不合格時(shí)，雙方應(yīng)協(xié)商解決方法，若乙方未予一周內(nèi)改善完畢，甲方將根據(jù)不合格程度直接通知乙方暫?；蛉∠涔┴涃Y格。

2.產(chǎn)品有害物質(zhì)含量及環(huán)保聲明要求

2.1作為本協(xié)議的附件，在簽訂本協(xié)議時(shí)乙方應(yīng)向甲方提交所供產(chǎn)品符合甲方環(huán)保指標(biāo)規(guī)定的自我聲明，《供應(yīng)商自我聲明》（詳見附錄二）。

2.2豁免項(xiàng)

對ROHS等環(huán)保指令規(guī)定的豁免項(xiàng)，不包括在本協(xié)議限制范圍之內(nèi),但乙方需提供有效的環(huán)保指令豁免證明材料。

3．產(chǎn)品環(huán)保標(biāo)識(shí)要求

3.1乙方提供給甲方的環(huán)保產(chǎn)品在包裝上應(yīng)有環(huán)保標(biāo)識(shí)，可以印刷或粘貼。（詳見附錄三）

4．環(huán)保質(zhì)量責(zé)任規(guī)定

4.1甲方進(jìn)行有害物質(zhì)含量測試，如屬乙方加工原因在檢測時(shí)出現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標(biāo)（海信環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表規(guī)定的范圍內(nèi)），每出現(xiàn)一次將處罰乙方50萬元人民幣，并取消其供貨資格。由此導(dǎo)致的產(chǎn)品污染，損失及測試費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

4.2因?yàn)橐曳郊庸ぴ蛟斐傻沫h(huán)保問題使甲方在國內(nèi)外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔(dān)。

4.3因?yàn)榧追教峁┑牟牧蠁栴}造成乙方工廠的海信產(chǎn)品生產(chǎn)線體波峰焊錫污染，焊錫及污染源 經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測，經(jīng)雙方確認(rèn)后，甲方負(fù)責(zé)焊錫設(shè)備及海信產(chǎn)品的損失。

第七條：[發(fā)生異常時(shí)聯(lián)系的措施]

1．發(fā)生異常時(shí)聯(lián)系

甲方發(fā)生如下情況時(shí)，應(yīng)立即通報(bào)乙方：

（1）測試和試驗(yàn)時(shí)發(fā)生異常情況；

（2）銷售和售后發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有影響的現(xiàn)象；